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新的閥桿加工技術(shù)采用自制的鍛造和冷擠壓成型技術(shù),具有較高的螺紋強(qiáng)度和精確的精度。螺紋部和拋光桿部的同心度相同,克服了傳統(tǒng)的無屑螺紋軋制,容易變形,容易變形,容易損壞的問題。拋光桿零件采用該技術(shù)后,精度達(dá)到鏡面效果,開合更容易,密封性能好。此外,閥桿的關(guān)鍵部件通過CNC一次性成型,抗拉和抗扭封閉,從多個(gè)方面確保了產(chǎn)品部件的質(zhì)量。
首先,閥桿由自制的鍛造和冷擠壓成型而成,具有很高的螺紋強(qiáng)度和精確的精度,徹底解決了傳統(tǒng)閥桿的螺紋使用螺旋飛刀時(shí)螺紋精度不準(zhǔn)確的問題。
第二是螺紋部分和拋光桿部分的同心度相同,從而克服了國(guó)內(nèi)螺紋軋制過程中長(zhǎng)期存在的困難。傳統(tǒng)的無屑滾絲容易扭曲,變形和損壞滾絲模具的老難題。
第三,拋光桿零件采用技術(shù)精度達(dá)到鏡面效果,易于啟閉,密封性能好,解決了原有拋光桿零件磨床精度低,耗時(shí)長(zhǎng)的問題。
第四,通過數(shù)控技術(shù)一次成型倒立件,精度高,倒立密封性能好。也消除了原來的倒立部分采用兩個(gè)夾具反向翻轉(zhuǎn)密封的事實(shí),同心度差,倒密封容易泄漏。端部由銑床分開。撥號(hào)索引的問題,處理緩慢以及許多過程和耗時(shí)。