新的閥桿加工技術(shù)采用自制的鍛造和冷擠壓成型技術(shù)，具有較高的螺紋強(qiáng)度和精確的精度。螺紋部和拋光桿部的同心度相同，克服了傳統(tǒng)的無屑螺紋軋制，容易變形，容易變形，容易損壞的問題。拋光桿零件采用該技術(shù)后，精度達(dá)到鏡面效果，開合更容易，密封性能好。此外，閥桿的關(guān)鍵部件通過CNC一次性成型，抗拉和抗扭封閉，從多個(gè)方面確保了產(chǎn)品部件的質(zhì)量。

首先，閥桿由自制的鍛造和冷擠壓成型而成，具有很高的螺紋強(qiáng)度和精確的精度，徹底解決了傳統(tǒng)閥桿的螺紋使用螺旋飛刀時(shí)螺紋精度不準(zhǔn)確的問題。

第二是螺紋部分和拋光桿部分的同心度相同，從而克服了國(guó)內(nèi)螺紋軋制過程中長(zhǎng)期存在的困難。傳統(tǒng)的無屑滾絲容易扭曲，變形和損壞滾絲模具的老難題。

第三，拋光桿零件采用技術(shù)精度達(dá)到鏡面效果，易于啟閉，密封性能好，解決了原有拋光桿零件磨床精度低，耗時(shí)長(zhǎng)的問題。

第四，通過數(shù)控技術(shù)一次成型倒立件，精度高，倒立密封性能好。也消除了原來的倒立部分采用兩個(gè)夾具反向翻轉(zhuǎn)密封的事實(shí)，同心度差，倒密封容易泄漏。端部由銑床分開。撥號(hào)索引的問題，處理緩慢以及許多過程和耗時(shí)。